Kartoninių dėžių presaspaversti netvarkingų makulatūros krūvas tvarkingais, tvirtais kvadratiniais ryšuliais. Šis, atrodytų, paprastas procesas iš tikrųjų apima daugybę tiksliai suderintų veiksmų. Viso darbo eigos supratimas padeda mums geriau suprasti mašinos veikimo paslaptis.
Standartinis darbo ciklas paprastai prasideda „šėrimo etapu“. Operatoriai tiekia surūšiuotą maistą.makulatūra, kartoną ir kitas medžiagas į preso tiekimo bunkerį (arba išankstinio suspaudimo bunkerį) per konvejerio juostą, plieninį griebtuvą arba rankiniu būdu. Visiškai automatiniai modeliai dažnai turi horizontalų išankstinio suspaudimo įtaisą, kuris iš pradžių suspaudžia didelį kiekį birios medžiagos, padidindamas pagrindinės suspaudimo kameros užpildymo greitį ir pagerindamas efektyvumą. Kai medžiaga suspaudimo kameroje pasiekia iš anksto nustatytą svorį ar tūrį arba kai fotoelektrinis jutiklis aptinka nustatytą aukštį, įranga automatiškai arba rankiniu būdu įjungia pagrindinį „suspaudimo etapą“.
Šiuo metu pagrindinis suspaudimo cilindras, varomas hidraulinės energijos, stumia slėgio galvutę (stūmimo plokštę) į priekį, sukurdamas didžiulį slėgį kameroje esančioms makulatūroms. Priklausomai nuo konstrukcijos, suspaudimas gali būti atliekamas vienu žingsniu arba keliais laipsniškais suspaudimais. Esant aukštam slėgiui, oras tarp makulatūros pluoštų greitai išstumiamas, todėl medžiagos tūris smarkiai sumažėja, o jos tankis žymiai padidėja. Po suspaudimo įranga pereina į „surišimo paruošimo etapą“. Slėgio galvutė gali išlaikyti slėgį arba šiek tiek susitraukti, kad atsirastų vietos surišimui. Toliau seka „surišimo etapas“, kai rankiniai arba automatiniai surišimo įrenginiai (pvz., siūlų rišimo ar rišimo mašinos) apvynioja ir įtempia rišimo juostą (dažniausiai plieninę vielą arba plastikinį surišimą) aplink suspaustą, tankų ruloną pagal iš anksto nustatytą perėjimų skaičių, tada pritvirtina fiksavimo galvutę, kad rulonas būtų tvirtai surištas.
Galiausiai prasideda „stūmimo ir iškrovimo etapas“. Atsidaro pagrindinės suspaudimo kameros durelės (šoninės arba apatinės), o iškrovimo cilindras (arba pagrindinio cilindro grįžtamoji eiga) sklandžiai išstumia surištą ruloną iš mašinos ant padėklo arba konvejerio. Vėliau visos judančios dalys atstatomos, suspaudimo kameros durelės užsidaro ir įranga yra paruošta pradėti kitą darbo ciklą. Visas procesas yra tarpusavyje susijęs, o elektrinė valdymo sistema tiksliai valdo hidraulinę sistemą ir mechaninius komponentus, taip pasiekiant aukštą makulatūros apdorojimo efektyvumą ir standartizavimą.
Nicko Balerio kartoninių dėžių presavimo įrenginys užtikrina didelio efektyvumo įvairių perdirbamų medžiagų, įskaitant gofruotą kartoną (OCC), suspaudimą ir surišimą.laikraštis, mišraus popieriaus, žurnalų, biuro popieriaus ir pramoninio kartono. Šios tvirtos presavimo sistemos leidžia logistikos centrams, atliekų tvarkymo operatoriams ir pakavimo įmonėms žymiai sumažinti atliekų kiekį, kartu padidinant darbo eigos našumą ir sumažinant logistikos išlaidas.
Visame pasaulyje vis labiau pabrėžiant tvaraus pakavimo praktiką, mūsų platus automatizuotų ir pusiau automatinių presavimo įrangos asortimentas siūlo individualius sprendimus įmonėms, tvarkančioms didelius kiekius popieriaus pagrindu perdirbamų medžiagų. Nesvarbu, ar tai būtų didelio masto perdirbimas, ar specializuotos paskirties įranga, „Nick Baler“ užtikrina patikimą našumą, kad padėtų jūsų perdirbimo operacijoms ir tvarumo tikslams.
Kodėl verta rinktis Nicko Balerio kartoninių dėžių presą?
Sumažina kartoninių dėžių preso tūrį iki 90 %, taip padidindamas sandėliavimo ir transportavimo efektyvumą.
Galima įsigyti pilnai automatinius ir pusiau automatinius modelius, pritaikytus skirtingiems gamybos mastams.
Galingas hidraulinis suspaudimas, užtikrinantis tankius, eksportui paruoštus rulonus.
Optimizuota perdirbimo centrams, logistikos mazgams ir pakavimo pramonei.
Mažai priežiūros reikalaujantis dizainas su patogiais valdikliais, užtikrinančiais sklandų valdymą.
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
„WhatsApp“: +86 15021631102
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 18 d.